现在很多人并不懂得怎么在设计模具的时候设计浇口的位置，其实浇口位置的设计好坏对整个注塑模具的生产是有非常大的影响的，下面就由广州注塑模具厂给你们说说

浇口位置对流动前沿和有效保持压力有决定性的影响，这当然会影响模制件的强度和其他性能。

通常，门的位置由零件设计工程师和模具工程师确定。对于注射工程师来说，建议尽早进行干预，以防止一些明显可预见的门位错误。

首先是门的位置的负面影响

对于没有设计问题的结晶塑料部件，门的位置是错误的和灾难性的。对于玻璃纤维或非玻璃纤维塑料，焊接线被困，这种缺陷，改变注射参数几乎没有影响。这将不可避免地影响最终成型件的外观或机械性能。

如果门被放置在较薄的壁中，则收缩痕或孔形成在更大的壁厚。由于较薄的墙壁在那里冷却很快，而厚壁厚度的地方需要足够的时间冷却，但不是在组后塑料压力是塑料补偿。如果收缩不均匀，会有变形。

如果门不够，或位置不正确，流量距​​离可能很长，则注射压力很大。如果模具的压力不够，使用塑料，粘度较小的结晶非常慢，就会出现毛刺那么部分注塑参数范围很窄，没有机会进行微调注入。

二，优化建议的门位置

1，门上较厚的墙位。

2，门位置避免高切。

3，沿着方向长度方向的最佳流动方向的长部分。

4，如果是多腔，需要考虑模腔平衡的对称性。

5，轴对称齿轮，圆盘等部件，最好使用中央薄膜门，或三板模中心对称门。

6，具有铰链部分，闸门避免了铰链处的焊接线。

7，杯形零件，门底靠近，避免被困。

8，管状部件，首先填充在环的一端，然后轴向推进。避免不对称流。

9，当注塑件插入时，使流体周围的流体流动，避免插入件的偏移。

10，对于外观要求的零件，可以使用门到顶部的钉子。

11，避免流动停滞。

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