我们很多人都想进入模具行业，但是却是缺乏模具设计的基本知识，包括广州天河模具厂的工人其实很多都是不太懂的，下面就由小编给大家说说塑料模具设计的基础知识。

一，设计依据

尺寸精度及其相关尺寸。

根据塑料制品对整个产品的具体和功能来确定外部质量和具体尺寸是：

外观质量要求高，塑胶制品要求较低的玩具等;

功能性塑料制品，规格要求严格;

外观尺寸要求非常严格的塑胶制品，如相机。

剥离边坡是否合理？

剥离坡度与塑料制品的释放和质量直接相关，这与注射过程有关，注射可以顺利进行：

释放角度就足够了

斜坡应与塑料制品在模具或子模具表面的成型中适应;是否会影响厚度的外观和厚度的准确性？

是否会影响塑料制品的强度。

二，设计过程

分析和消化塑料制品和实体（样品）：

A，产品的几何形状; B，尺寸，公差和设计依据;

C，技术要求; D，塑胶名称，E级，表面要求

空腔和腔体数量：

A，产品的重量和注塑机的注射; B，系统产品的投影面积和注塑机的夹紧力;

C，模具尺寸和注塑模具安装模具的有效面积（或注射机杆间距）

D，产品精度，颜色; E，带或不带侧轴的产品及其处理;

F，产品批量生产; G，经济效益（每个模型的生产价值）

在确定空腔数量之后，空腔的布置，即空腔位置的布置，模具的布置，铸造系统的设计，浇注系统的平衡，芯的设计（ 滑块）和设计的核心，设计的热交换系统，上面的问题与子表面和选择门的位置，所以具体的设计过程，做出必要的调整，实现更完美的设计。

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